一：少油
不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：1喷涂人员手法不稳定； 2.压缩空气不稳定； 3.喷枪没有调到合适的位置； 4.因夹具不良，盖住部份需喷油面； 5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花
不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤； 2.在下货，检货时被人为刮伤； 3.在包装，运输过程中被刮坏等。
三：飞油
不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：1.夹具装配不到位； 2.夹具设计不符合要求； 3.夹具或产品在喷涂中脱落；
四：亮点
不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开； 2.面油不干净，混有异物； 3.底油流平没有充分干燥。
五：黑印
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：1.来料已刮花； 2.在装配夹具时，产品被刮伤； 3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差
不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因： 喷油工手法问题
1.油漆来料不符合要求； 2.产品原材料颜色不对； 3.喷涂参数没有调到合适的地方； 4.环境温湿度超过规定要求； 5.干燥温度没有按照要求； 6.油漆调配过程中混色； 7.生产中气压不稳定； 8.喷枪不稳定， 9.喷涂设备不洁净等。
七：光泽不均
不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因： 1.喷涂不均匀； 2.喷枪不稳定； 3.面油没搅匀； 4.气压不稳定； 5.各个喷枪的面油调配时间不同； 6.烘炉通风不畅等。
八：气泡
不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干； 2.烘烤温度太高； 3.烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异物； 5.漆膜太厚，等等。
九：针孔
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。
产生原因：1.漆膜太厚； 2.烘烤升温太快； 3.溶剂中混有易挥发的组份； 4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的； 5.底材附有油类物质等。
十：油皮
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。
产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近； 2.喷涂漆膜太厚等。
十一：桔皮
不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。
产生原因：1.油漆粘度调整不当； 2.反喷次数太多造成； 3.油漆浓度过浓
十二：鱼眼
不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。
产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物； 2.前处理不彻底，没有除尽杂质； 3.油漆内混有异物等。
十三：发白
不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。
产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。 解决原因 加入防白水
十四：碰伤
不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。
产生原因：1.喷涂设备有异常突起； 2.拉柱倾斜，货与货相碰； 3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰； 4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。
十五：掉漆
不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。
产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了； 2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉； 3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落； 4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批锋
不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。
产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。
十七：油点
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。
产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀； 2.油漆内混有不溶性的油脂； 3.产品被污染等。 加入少量抗油剂可解决次类问题
十八：气纹
不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗糙。
产生原因：1.来料造成； 2.油漆溶剂溶解力太强； 3.喷枪的油量与气压等没有调好； 4.烘干的速度太快
十九：划伤
不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏； 2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。
产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；
