1、 目的
. 通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷漆油漆粘度以达到最理想的喷漆效果，测试喷漆涂层硬度以保证喷漆件涂层问题得到有效的控制。
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2、 开油水配方的控制程序
. 1）、根据公司制定的PVC(软胶)开油水（普通，慢干，快干），ABS（硬胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5％（见符页）
. 2）、喷漆部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。
. 3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。
. 4）、喷漆部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。
. 5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL,且在记录部上签名。
. 6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QC OK LABEL标志方可使用，如使用无QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。
3、 喷漆油漆粘度程序
. 1）、喷漆部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷漆QC亦按此标准进行监察。
. 2）、喷漆QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）
. 3）、测试方法
. 先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。
. 如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。
. 注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。
. （2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。
. （3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。
. 4）、如抽样后不合格即出 “内部通知”(ITR)给喷漆部，喷漆部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷漆件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。
. 5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。
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4、 喷漆涂层硬度控制程序
. 1）、喷漆QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷漆的（色牌），使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。
. 2）、硬度标准以HB（德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格。
. 3）、测试方法
（1）. 将铅笔芯外露5-6mm
（2）. 用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。
（3）. 将试办（已喷漆办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。
（4）. 将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角，然后向前推进6.5MM速度为3M/S，重复一次。
测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷漆表面，QC应即出 “ITR”通知喷漆部进行改善，次品作退货处理。
