基本特性
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。 ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/cm3 。
ABS是由于三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈使ABS 具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使它有优良的成形加工性和着色性能。
ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为50℃ 左右，热变形温度约为93℃ 左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS 中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。
在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用 ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS 夹层板制作小轿车车身;ABS 还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
成形特点
ABS易吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成形加工前应进行干燥处理;在正常的成形条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小;要求塑件精度高时，模具温度可控制在50℃～60℃ ，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60℃～80℃ ;ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短;ABS 的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
