二.连续模料带各部分功能：
1.定位孔：
a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能仅靠着送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机接口设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。
b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因应后制成需求，亦可设置辅助定位孔。
2.料带：
a.料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一定的强度
b.料带设定：一般状况下料带宽度≧3.0mm。
3.料带与成品连接桥：料带与成品链接区域大小与方式，需依据冲压制品特征为考虑，在允许的范围下，一般设计时尽可能将连接区域加大，以增加料带与成品连结强度与稳定性。
4.废料区：料带链接成品之外的区域称为废料区，此部分需一次或分多次将 废料区域冲剪，仅留下成品区域作其他冲压加工。一般而言，废料并不一定要一次冲剪完毕，冲剪设计时需考虑整体料带之强度，较薄弱之料带结构时，会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度，到冲压快完成前，再将废料切除。
a.一次切除：
b.分次切除：
c.预留废料，增加料带强度：
