<一>﹑斜顶的设计方法及各尺寸的确定﹕
1.由产品的形状确定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。
2.根据顶出行程﹐计算斜顶的角度α（tgα= S抽/ S顶 ）﹐α值不宜过大﹐若太大斜顶所受的弯曲力较大﹐极容易导致断裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.确认斜顶的基淮P点在模具中的位置取整数。
4.确认斜顶的厚度L1﹐L1根据实际情况而定﹐但此值不宜过小﹐否则斜顶的强度不能保証。
5.斜顶与模仁之间的靠破距离H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑设计过程注意的问题﹕
1.斜顶在顶出产品时不能损害产品的其它部位。
2.斜顶在本体板的偷孔应能全部包容斜顶。
3.斜顶座在上顶出板上滑动槽的尺寸确定及方向的确定﹐要使斜顶顺畅工作﹐也就是要满足斜顶在上顶出板的运动顺利及足够的运动空间﹐所以我们要确定斜顶座运动方向那边的空间要大﹐及保証L2>S抽。
<三>﹑分模线设计
1.基本分模（如图1和图2）
2.R角处理（如图3）
3.干涉一﹕行程空间不足（如图4）
解决方案﹕
（1）成品移位或切肉﹔（建议客户）如图5
(2）将斜顶厚度取小﹔（保証强度）
（3）改变抽芯的方向﹔（行程加长）如图6
4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜顶不能后退
解决方案﹕（１）成品减胶﹐（建议客户）如图７
（２）斜顶座底部做斜度ｂ﹐使斜顶延时顶出﹐如图８
要求﹕ｂ≧ａ˚ ｃ≧ｂ˚
5.脱模角度≧２﹐因斜顶抽芯力较小﹐脱模困难。
<四>﹑斜顶与公模仁配合
1.基本配合（如图9）﹐公模仁线割斜孔。
2.增加导向（如图10）。
当斜顶较宽或模仁（导向）斜面太短﹐顶出时斜顶会向成品倾斜﹐使设计行程变短﹐脱模困难﹐应增加导向﹐形式有﹕
ａ.侧（单）面加T形钩﹔
ｂ.背部加钩或燕尾槽﹔
3.模仁镶件（如图11）
当公模仁太厚（如>150ｍｍ）则线割加工精度（线弯曲）降低﹐加工时间长﹐及穿线孔难钻﹐应考虑镶件。
<五>﹑公模偷孔
要点﹕a.优先打圆孔﹐其次方孔﹐然后异型孔﹔
b.1KP偷孔大小与位置用双截面法检查（如图12）﹔
c.偷孔在组立平面上必须画出以检查与密封圈﹑水管﹑顶针﹑螺丝等是否干涉﹔
d.偷孔位置及尺寸优先取整。
<六>﹑斜顶与顶出板联接
联接一﹕斜顶与斜顶座用T形钩联接（如图13）。
斜顶厚度太小时﹐作单面钩﹔公模底部需加耐磨板﹔调整较困难﹐可在斜 顶座底部预留１~２ｍｍ供装配时调整。
联接二﹕斜顶装圆顶与斜顶座联接﹐其余同前（如图14）。
联接三﹕斜顶加长﹐斜顶缩短（增强刚度）公模不需加耐磨板（如图15）。
联接四﹕用带卡钩圆销作为斜顶座（如图16）。
