在设备及模具维修中，采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便、灵活，节约维修费用，经济效益明显。
一.快速电镀的基本原理
从本质上说，这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样，都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是，快速电镀不需要电槽，只要镀笔蘸着镀液在工作表面反复擦蹭，就会形成一层坚固而致密的金属膜。只要精确地控制耗电量，就可准确地控制镀层的厚度，薄到2μm，厚到几mm，可任意控制，从而确保工件尺寸。
快速电镀首要工具是镀笔。它由正极和笔杆两部分组成。正极是工作面，大都用石墨或铂铱合金做的，外面包一层脱脂棉，以蘸吸电镀溶液。在实际工作中，所遇到的待修工件形状多样，为适应这种需要，镀笔既有条形、平板形和圆形，也有半圆形、月牙形和环形，根据工件的形状可以自由选用。
二.快速电镀的特点
1.快速电镀可以在金属表面或在经过表面金属化处理的非金属上，有选择地快速电沉积金属镀层。一套设备可镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属。
2.镀层结合强度高，机械性能好，镀层厚度可控制性强，一般不需再加工。
3.整个工件不需要泡在镀液中，不需要电镀的部分也不用涂层保护，省去许多镀前工序。
4.快速电镀除用于车间内的设备修理外，也可外出作业，对矿山设备的维修也非常适合。
5.待修工件不需要拆卸、搬运，可就地修理，既节约时间，又节省人力、物力。
6.工件与镀笔之间有相对运动，通常需人工操作，较难实现高效率的、大批量自动化生产，但对设备维修非常适用。
三.快速电镀的应用范围
1.修复机械零件或工量模具的磨损表面，恢复几何形状和尺寸，实施超差补救。
2.填补零件上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷。
3.制备或修复零件表面上的防护层。
4.大型、复杂、单件小批工件表面，局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层和耐腐层，改善表面性能。
5.改善材料的钎焊性。
6.使用反向电流，用于动平衡去重、去毛刺和刻模具等。
快速电镀技术可修复的机械零件很广泛，例如，修复滚动轴承内、外圈表面，修复滑动摩擦面如导轨、轴及轴瓦，修复矩形花键及修复与各种油封相配合的表面等。
四.快速电镀修复工作实例
某龙门刨床导轨存在划伤，划痕尺寸宽度为0.1-2mm，深度为0.1-lmm，采用此项技术进行修复，其工艺如下：
1.整形。用刮刀、细锉、油石等工具开槽整形，使镀笔与划痕底部能充分接触。
2.涂保护漆。对机床非修理面涂上绝缘清漆，以防镀液注入基体金属或在表面上生成置换铜。
3.将待镀表面及相邻部位，用丙酮或汽油擦洗，彻底除油。
4.用涤纶胶水纸贴在待镀表面两侧。
5.电净。电压12V，电净后用清水冲洗。
6.活化。电压12V，先用2号活化液活化，表面呈黑灰色时，水洗后再用3号活化液除去碳黑，使表面露出银灰色，水洗后立即起镀。
7.镀底层。电压10V，用非酸性快速镍打底后水洗。
8.镀尺寸层。电压8V，用高速碱铜作尺寸层，沟痕浅时一次镀成；沟痕较深时，定期停镀，并用金钢砂或细油石打磨后经电净和水洗后再镀碱铜。
9.活化时工件接正极，镀笔接负极，其他工序工件接负极，镀笔接正极。
快速电镀技术应用广泛，使用方便，节省费用，值得推广。
